Kuty kołnierz do spawania CuNi 70/30 ASME B16.5 klasa 150

CuNi 70/30 miedzianikowo-niklowe szczeliny spawane z gniazdkiem ASME B16.5 klasa 150

1. Opis produktu

Flanka miedziano-niklowa jest wytwarzana z najwyższej jakości surowca CuNi 70/30 (UNS C71500) poprzez proces kształtowania, z typem złącza zwojowego.Produkt jest wytwarzany w ścisłej zgodności z normą ASME B16Ze względu na doskonałą odporność na korozję wodą morską i właściwości antybiofouling, brzytki z stopów miedzi i niklu są szeroko stosowane w budowie statków,odsalanie wody morskiej, platformy naftowe na morzu, wymienniki ciepła chemiczne oraz inne zastosowania morskie i przemysłowe.Produkt ten posiada podwyższoną powierzchnię uszczelniającą w celu zapewnienia niezawodnej wydajności uszczelniającej w połączeniach rurociągowych.

2. Kluczowe parametry produktu

 3Zastosowania produktów

• Systemy rurociągów chłodzących wodę morską

• Systemy przeciwpożarowe na platformie naftowo-gazowej na morzu i wody balastową

• Łączenia rurociągowe instalacji odsalania wody morskiej (proces MED/MSF)

• Kondensatory i wymienniki ciepła dla elektrowni przybrzeżnych

• Rurociąg transportu środków korozyjnych w przemyśle chemicznym

4Zalety produktu

1. Doskonała odporność na korozję wodą morską: Stop CuNi 70/30 charakteryzuje się niezwykle niskim współczynnikiem korozji zarówno w płynnej, jak i stacjonującej wodzie morskiej, z żywotnością przekraczającą 20 lat.

2. Wyższa skuteczność przeciwbiopowstawiania: Element miedzi naturalnie hamuje przyczepność mikroorganizmów morskich, zmniejszając ryzyko zablokowania rurociągów i częstotliwość konserwacji.

3. Wysoka odporność na erozję i korozję: Materiał utrzymuje dobrą odporność na korozję w przypadku szybkiego mycia wody morskiej, przy maksymalnej dopuszczalnej prędkości przepływu do 3,5 - 4,0 m/s.

4. Zapewnienie procesu kształtowania: Proces kucia na gorąco zapewnia jednolitą i gęstą strukturę ziarna, znacznie lepsze właściwości mechaniczne niż produkty odlewane.

5. Dobra spawalność: Kompatybilny ze spawaniem rurociągów ze stali węglowej i stali nierdzewnej, umożliwiający wygodną instalację na miejscu z niezawodną wytrzymałością złącza spawania.

6. Niskie koszty utrzymania: Samorehabilitująca się pasywna folia tworzy się na powierzchni materiału, eliminując potrzebę dodatkowych powłok lub ochrony katodowej, przy niskich kosztach cyklu życia.

7. Wysoka dokładność wymiarowa: Norma ASME B16.5 ściśle kontroluje tolerancje w celu zapewnienia doskonałego dopasowania do standardowych armatur rur.

5Funkcje produktu

• Realizacja połączenia spawania gniazdek między rurami w systemach rurociągowych wody morskiej

• Zapewnienie niezawodnego interfejsu uszczelniającego w celu zapobiegania wyciekom wody morskiej z medium

• Wytrzymać ciśnienie robocze klasy 150 w celu zapewnienia bezpiecznej pracy systemów rurociągowych

• Przystosowany do długotrwałej stabilnej pracy w morskim wilgotnym środowisku i w środowisku spryskiwanym solą

• Umożliwienie sekcjonalnego podłączenia i konserwacji systemów rur

6. Instrukcje użytkownika

Przygotowanie przed instalacją:

1. Sprawdź wygląd kołnierza, upewnij się, że nie ma pęknięć, deformacji, rdzy lub innych wad.

2. Zweryfikuj rozmiar kołnierza, wskaźnik ciśnienia i identyfikację materiału w stosunku do rysunków projektowych.

3. Czyszczenie końca spawania i powierzchni uszczelniającej, usunięcie oleju, skały tlenku i innych zanieczyszczeń.

Kroki instalacji:

1. Wprowadzenie rury do gniazda obudowy, zapewniając odpowiednią głębokość wprowadzenia (zgodnie z wymogami ASME B16.5 dotyczącymi głębokości gniazda).

2. Pozostawić 1,6 mm otworu rozszerzającego (odległość między końcem rury a dnem gniazda) w celu uniknięcia koncentracji naprężenia spawania.

3. Wykorzystanie procesu spawania TIG lub MIG z kompatybilnym metalikiem wypełniającym CuNi (np. drutem spawania ERCuNi).

4. Temperatura pomiędzyprzechodów nieprzekraczająca 150°C podczas spawania w celu uniknięcia spalania elementu stopu w wyniku przegrzania.

5. Do uszczelnienia powierzchni należy użyć uszczelnienia PTFE lub wzmocnionego grafitem, przycisnąć śruby równomiernie w sekwencji przekątnej.

Kontrola po instalacji:

1. Przeprowadzenie badań penetranckich lub radiograficznych na spawaniach w celu zapewnienia braku wad spawania.

2. Ciśnienie badania hydrostatycznego układu wynosi 1,5 razy ciśnienie projektowe, utrzymywane przez 30 minut bez wycieku.

7. Środki ostrożności

1. Unikaj bezpośredniego kontaktu ze stali węglowej: Stop miedzi i niklu w kontakcie ze stali węglowej może powodować korozję galwaniczną, należy go przechowywać i transportować oddzielnie.

2. Unikaj materiałów zawierających amoniak: Stopy miedzi są podatne na pęknięcie przez korozję naprężeniową w środowiskach amoniaku, co jest surowo zabronione w systemach amoniaku.

3. Wymagania dotyczące gazu osłonowego do spawania: Podczas spawania należy stosować ochronę przeciw gazowi argonu w celu zapobiegania utlenianiu i porowatości spawania.

4. Unikaj nadmiernej prędkości przepływu wody morskiej: Chociaż CuNi 70/30 posiada doskonałą odporność na erozję i korozję, zaleca się, aby prędkość przepływu nieprzerwana nie przekraczała 3,5 m/s.

5. Unikaj mieszania różnych metali: systemy rurociągowe powinny utrzymywać jednolitość materiału w celu uniknięcia ryzyka korozji galwanicznej.

6. Nie wymagana jest obróbka cieplna po spawaniu: Stop CuNi na ogół nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu, ale muszą zostać usunięte plamy spawalnicze i tlenki.

7. Wymogi dotyczące środowiska przechowywania: Przechowywać w suchym i wentylowanym pomieszczeniu wewnętrznym, unikać ekspozycji na zewnątrz i deszczu, wilgotność otoczenia ≤ 60%.

8Informacje o transporcie

• Źródło żeglugi: bezpośrednia dostawa z chińskiej fabryki

• Czas dostawy: Standardowe rozmiary dostępne w magazynie, 3-5 dni roboczych; rozmiary niestandardowe 15-30 dni (w zależności od ilości i specyfikacji)

• Metody wysyłki:

  • Małe zamówienia/próbki: International Express (DHL/FedEx/UPS/TNT), 3-7 dni od przybycia

  • Zamówienia masowe: przewozy morskie FCL/LCL, 15-45 dni od przybycia

  • Pilne zamówienia: Fracht lotniczy, 5-10 dni od przyjazdu

• Przedstawione dokumenty:

  • Faktura handlowa

  • Lista opakowań

  • Świadectwo pochodzenia

  • Świadectwo badania materiału (MTC zgodnie z normą EN 10204 3.1)

  • List towarowy

• Warunki handlowe: FOB, CIF, CFR, EXW dostępne

• Śledzenie logistyki: Numer śledzenia po przesyłce, pełna identyfikowalność

9Informacje o płatnościach

• Standardowe metody płatności:

  • T/T Przelew bankowy: 30% zaliczki, 70% salda przed wysyłką

  • L/C na widok: nieodwołalny kredyt na widok zaakceptowany

  • Western Union (ma zastosowanie do niewielkich kwot)

• Klienci kredytowi:

  • Klienci długoterminowi mogą ubiegać się o warunki kredytu O/A (podlegające kontroli kredytowej)

  • Miesięczne warunki rozrachunku dostępne dla klientów z historią współpracy ponad 1 rok

• Waluta rozliczeniowa: USD, EUR, CNY akceptowane

• Informacje bankowe: Dane dotyczące oficjalnego rachunku bankowego podane przy podpisaniu umowy

• Noty płatnicze:

  • Zamówienie staje się skuteczne po otrzymaniu zaliczki

  • Plany płatności ratalnych negocjowalne dla dużych zamówień

  • Wszystkie płatności muszą odnosić się do numeru faktury lub numeru umowy

10Informacje o opakowaniu

• Standardowe opcje opakowania:

  • Małe kołnierze (≤ 4"): indywidualne opakowanie bąbelkowe + opakowanie kartonowe

  • Średnie obudowy (6"-12"): indywidualne foliowe oprawy z pianki EPE + drewniana obudowa lub sklejka

  • Wielkie kołnierze (≥14"): folia rozciągająca + paletyzowana drewniana skrzynia fumigacyjna

• Zapobieganie wilgoci i korozji:

  • tłuszcz przeciwrzędny na powierzchni uszczelniającej

  • Suszarka umieszczona wewnątrz opakowania

  • W razie potrzeby opakowanie z folii aluminiowej pod próżnią

• Oznakowanie i etykietowanie:

  • Specyfikacja, materiał, ilość, waga oznaczone na opakowaniu zewnętrznym

  • Nałożone etykiety delikatne/odporne na wilgoć/z tej strony

• Opakowania na zamówienie: Opakowania specjalne dostępne na życzenie klienta (np. oznaczone znaki wysyłki, opakowania podzielone)

• Koszty opakowania: opakowanie standardowe wliczone w ofertę; opakowanie na zamówienie pobierane oddzielnie

11. Zakup, zwrot i usługa posprzedażna

Proces zakupu:

1. Klient zapewnia specyfikacje, ilość, wymagania materiałowe w celu uzyskania oferty

2. Obie strony potwierdzają parametry techniczne, czas dostawy, warunki płatności i podpisują umowę sprzedaży

3. Klient płaci zaliczką, fabryka rozpoczyna produkcję.

4. Produkcja zakończona, zorganizować inspekcję ze strony strony trzeciej lub klienta (nieobowiązkowa)

5. Wypłata salda, zorganizowanie wysyłki

6. Pełny zestaw dokumentów wywozowych dostarczonych po wysyłce

Polityka zwrotu i wymiany:

• Kwestie dotyczące jakości: Jeżeli produkt ma znaczące wady zgodności lub wady produkcyjne, klient musi powiadomić o tym na piśmie w ciągu 30 dni od daty otrzymania.dostawca zapewnia bezpłatną wymianę lub zwrot kosztów oraz ponosi koszty przewozu z powrotem.

• Kwestie niezwiązane z jakością: W przypadku zwrotu z powodu błędów w zamówieniu klienta, klient ponosi koszty przewozu z powrotem, produkt musi pozostać w oryginalnym opakowaniu w stanie nienaruszonym, termin składania wniosku o zwrot/zmianę wynosi 15 dni od daty otrzymania.

• Sytuacje nieodwracalne: Produkty, które zostały spawane/zainstalowane, niestandardowe rozmiary niestandardowe (specyfikacje niezawarte w magazynie), uszkodzenia spowodowane niewłaściwym przechowywaniem lub użyciem.

Usługa posprzedażna:

1Jest pan firmą handlową czy producentem?
Jesteśmy producentem, możecie zobaczyć certyfikat.
2- Jak długo ma pan czas dostawy?
Zazwyczaj jest to 5-10 dni, jeśli towary są na magazynie. lub 15-20 dni, jeśli towary nie są na magazynie, zależy od ilości.
3- Dostarcza pan próbki?
Tak, możemy zaoferować próbkę za darmo, ale musimy zapłacić koszty frachtu.
4Jakie są warunki płatności?
Płatność <=1000USD, 100% z góry.

• Okres gwarancji: 12 miesięcy od daty wysyłki

• Konsultacje techniczne: Dostępne wsparcie techniczne online 24 godziny na dobę (e-mail/rozmowy błyskawiczne)

• Obsługa na miejscu: Inżynierowie prowadzący instalację na miejscu w przypadku dużych projektów (opłaty negocjowalne)

• Wsparcie dokumentacyjne: EN 10204 3.1/3.2 dostępne certyfikaty materiałowe, sprawozdania NDT itp.

• Odpowiedź na skargę: Odpowiedź w ciągu 24 godzin od otrzymania skargi, propozycja rozwiązania w ciągu 72 godzin