UNS C71500 CuNi 70/30 Trójnik redukcyjny Łączniki rurowe do spawania Odporne na korozję Offshore Class150

UNS C71500 CuNi 70/30 Trójnik redukcyjny Złączki rurowe do spawania Odporne na korozję Offshore Class150

1. Opis produktu

Trójnik redukcyjny z miedzi i niklu to wysokiej jakości łącznik rurowy wykonany ze stopów CuNi (gatunki 90/10 i 70/30). Został zaprojektowany jako pojedynczy, płynny element łączący główny rurociąg o większej średnicy z dwoma odgałęzieniami o mniejszej średnicy, skutecznie łącząc podział przepływu i redukcję rozmiaru w jednym urządzeniu.

Kluczowe cechy konstrukcyjne:

• Integralna konstrukcja– formowane przez kucie na gorąco lub wytłaczanie, bez spawów w korpusie, co zapewnia maksymalną wytrzymałość i ochronę przed wyciekami.

• Precyzyjnie obrobione końcówki– końcówki skośne wg ASME B16.25 dla typów do spawania doczołowego; końcówki kwadratowe ze ścięciem do spawania gniazdowego; i gwinty stożkowe (NPT lub BSP) dla typów gwintowanych.

• Konfigurowalne współczynniki redukcji– średnice odgałęzień można określić tak, aby spełniały różne wymagania systemowe (np. 2:1, 3:2 lub współczynniki niestandardowe).

• Obróbka powierzchni– trawione i pasywowane w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych i zwiększenia naturalnej odporności na korozję w agresywnym środowisku.

2.Zastosowania produktów

Podstawowe zastosowania (sektor cywilny/handlowy):

• Komercyjny przemysł stoczniowy – systemy chłodzenia wodą morską, magistrale przeciwpożarowe, rurociągi wody balastowej i rurociągi sanitarne na statkach towarowych, tankowcach i statkach pasażerskich.

• Morskie platformy naftowe i gazowe – górne pompy do podnoszenia wody morskiej, pętle chłodzenia procesów i sieci z pierścieniem wody pożarowej.

• Przybrzeżne zakłady odsalania – rurociągi ujęcia, kolektory zrzutu solanki i systemy przesyłu wody produktowej.

• Elektrownie cieplne i jądrowe – systemy wody obiegowej (CWS) i pomocnicze obiegi chłodzenia.

• Ogólne zakłady przemysłowe – wymienniki ciepła, systemy HVAC, przetwarzanie chemiczne i rurociągi łączące sprężarki.

Podstawowe zalety w porównaniu z materiałami alternatywnymi (np. stalą węglową lub stalą nierdzewną 316L):

• Wydłużony okres użytkowania– sprawdzona ponad 30 lat pracy w wodzie morskiej przy minimalnej korozji, co pozwala obniżyć całkowite koszty cyklu życia o 30–50%.

• Naturalne przeciwdziałanie biofoulingowi– uwalnianie jonów miedzi hamuje rozwój pąkli i glonów, eliminując kosztowne czyszczenie chemiczne i mechaniczne skrobanie.

• Doskonała odporność na erozję– wytrzymuje przepływ o dużej prędkości (do 5 m/s) bez uszkodzeń powierzchni.

• Dobra spawalność– kompatybilne ze standardowym spawaniem TIG/MIG z użyciem odpowiednich spoiw (np. ERCuNi).

• W 100% nadające się do recyklingu– materiał w pełni zrównoważony, spełniający wymogi zielonych zamówień.

• Pełna identyfikowalność materiału– do każdej armatury dołączone są raporty z testów w walcowni oraz opcjonalna kontrola strony trzeciej (np. DNV, ABS, Lloyd's).

3.Dostawa, instrukcje instalacji i zasady obsługi posprzedażnej

Opakowanie i wysyłka:

• Opakowanie– mocne skrzynie ze sklejki lub skrzynki z ramą stalową z wewnętrzną wyściółką (pianką lub tworzywem sztucznym), aby zapobiec zarysowaniom i uderzeniom.

• Koniec z ochroną– plastikowe zaślepki na końcówki gwintowane; taśma antykorozyjna do skośnych końcówek.

• Znaki wysyłkowe– wyraźnie oznaczone numerem zamówienia, wymiarami, wagą i instrukcją obsługi.

• Czas realizacji– rozmiary standardowe: 15–30 dni; specjalne proporcje / duże średnice: 30–60 dni.

Przypomnienia dotyczące instalacji:

• Przed spawaniem oczyść końce rur i powierzchnie złączy, aby usunąć olej, smar i brud.

• W przypadku grubości ścianki >20 mm podgrzać do 100–150°C, aby uniknąć pękania spoin.

• Do przejścia graniowego użyj osłony 100% argonu; utrzymywać temperaturę międzyściegową poniżej 200°C.

• W przypadku połączeń gwintowych należy zastosować środek przeciwzatarciowy zgodny z CuNi, aby zapobiec zacieraniu się gwintu.

• Zamontować niezależne wsporniki rur w odległości 300 mm od trójnika; nie używać okucia jako punktu nośnego.

Gwarancja i wsparcie posprzedażowe:

• Okres gwarancji– 18 miesięcy od dostawy lub 12 miesięcy od uruchomienia (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej), obejmujące wady materiałowe i wykonawcze.

• Zwrot/wymiana– w przypadku stwierdzenia niezgodności w terminie 7 dni od daty otrzymania, sprzedawca bezpłatnie wymieni produkt (pod warunkiem, że będzie on nieużywany i będzie oryginalnie zapakowany).

• Zamówienia niestandardowe– z reguły nie podlegają zwrotowi, chyba że zostanie stwierdzona wada produkcyjna.

• Dokumentacja techniczna– kwalifikacja technologii spawania (WPQ), raporty NDT i karty danych korozyjnych dostępne na żądanie.

• Obsługa klienta– wsparcie e-mailowe w ciągu 24 godzin; W przypadku dużych projektów dostępna jest pomoc techniczna na miejscu (koszty do negocjacji).

4.Specyfikacje produktu

Często zadawane pytania

1. Czy jesteś firmą handlową lub producentem? Jesteśmy producentem, możesz zobaczyć certyfikat.

2. Jak długi jest czas dostawy? Zwykle jest to 5-10 dni, jeśli towar jest w magazynie. lub 15-20 dni, jeśli towaru nie ma w magazynie, zależy to od ilości.

3. Czy dostarczacie próbki? Czy jest to bezpłatne czy dodatkowe? Tak, możemy zaoferować próbkę bezpłatnie, ale musimy zapłacić koszty frachtu.

4. Jakie są warunki płatności? Płatność<=1000USD, 100% z góry. Płatność> = 1000 USD, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.