Okrągły pręt CuNi 70/30 z miedzi i niklu do płyt rur skraplacza UNS C71500

Pręt miedziano-niklowy CuNi 70/30 do płyt rurowych skraplaczy UNS C71500

1.Opis produktu

Pręt miedziano-niklowy (powszechnie znany jako pręt kuproniklowy) to dwuskładnikowy stop miedzi z niklem jako głównym pierwiastkiem dodatkowym, znany jako "metal morski" ze względu na jego wyjątkową odporność na korozję w wodzie morskiej i stabilne właściwości rezystancyjne. Wyprodukowany z wysokiej czystości miedzi katodowej i niklu elektrolitycznego poprzez przetapianie indukcyjne w próżni, wytłaczanie na gorąco, wielokrotne ciągnienie na zimno, precyzyjne prostowanie i polerowanie lustrzane, produkt charakteryzuje się gęstą i jednorodną mikrostrukturą, wysoką dokładnością wymiarową i doskonałą jakością powierzchni. Ściśle zgodne z normami ASTM B151/B151M, EN 12163, GB/T 4423 i ISO 9725, pręty oferują stabilną i niezawodną jakość, aby sprostać potrzebom doboru materiałów inżynierskich globalnych klientów.

2. Zastosowania produktu

Scenariusze zastosowań prętów miedziano-niklowych są ściśle związane z doborem gatunku, przy czym różne zawartości niklu odpowiadają różnym typowym zastosowaniom:

• CuNi10 (niska zawartość niklu, ~10% Ni) – skoncentrowany na produkcji elektrycznej i precyzyjnej: elementy grzejne dla urządzeń elektrycznych niskiego napięcia, termiczne przekaźniki przeciążeniowe, boczniki, rury ochronne termopar, a także hydrauliczne przewody hamulcowe w motoryzacji i precyzyjne wały do instrumentów. Umiarkowana zawartość niklu zapewnia dobrą równowagę między rezystywnością a skrawalnością.

• CuNi19 (średnio-niska zawartość niklu, ~19% Ni) – łączący konstrukcje elektryczne i ogólne odporne na korozję: zastosowania wymagające wyższej rezystywności i umiarkowanej odporności na korozję, takie jak rdzenie uzwojeń skrzynek rezystancyjnych, elementy pomiaru temperatury średniej i złączki do instrumentów chemicznych.

• C70600 / 90-10 (średnia zawartość niklu, ~30% Ni ekwiwalent) – skoncentrowany na inżynierii morskiej i wymiany ciepła: rurociągi chłodzenia wodą morską, płyty rurowe wymienników ciepła, tuleje pomp i zaworów, tuleje wałów śrubowych, elementy złączne morskie, komponenty instalacji odsalania. Jest to najszerzej stosowany gatunek miedziowo-niklowy w inżynierii morskiej.

• C71500 / 70-30 (wysoka zawartość niklu, 29~33% Ni) – skoncentrowany na trudnych warunkach korozyjnych i zastosowaniach głębinowych: korpusy zaworów hydraulicznych do sprzętu głębinowego, wały pomp do wody morskiej o dużej prędkości, złączki do kriogenicznego transferu LNG, wały mieszadeł reaktorów chemicznych, kołnierze rurociągów parowych wysokotemperaturowych. Nadaje się do najbardziej wymagających połączonych warunków korozyjnych i kriogenicznych.

​

​3. Zalety produktu

1. Odporność na korozję w wodzie morskiej i długoterminowa zdolność serwisowa: W płynącej wodzie morskiej i środowiskach chlorkowych powierzchnia samoistnie tworzy gęsty, stabilny film tlenkowy o ekstremalnie niskich wskaźnikach korozji (wskaźnik korozji jednorodnej C70600 w wodzie morskiej <0,025 mm/rok). Projektowana żywotność 25–30 lat w urządzeniach inżynierii morskiej, eliminująca częste wymiany i znacznie obniżająca koszty konserwacji w całym cyklu życia.

2. Wysoka równowaga wytrzymałości i ciągliwości dla złożonych obciążeń: Wytrzymałość na rozciąganie waha się od 380 do 620 MPa (typowa wartość C71500 ≥480 MPa), z wydłużeniem zazwyczaj powyżej 30%, łącząc wysoką wytrzymałość z doskonałą plastycznością, wyjątkową odpornością na uderzenia i zmęczenie. Utrzymuje integralność strukturalną pod wysokim ciśnieniem głębinowym, parą wysokotemperaturową i warunkami naprzemiennych wibracji.

3. Odporność na erozję i kawitację w warunkach dynamicznych: Utrzymuje niskie wskaźniki korozji w wodzie morskiej o dużej prędkości (≥5 m/s) i w mediach zawierających piasek, z doskonałą odpornością na łuszczenie kawitacyjne. Szczególnie nadaje się do wałów wirników pomp, rdzeni zaworów, rur kolankowych i innych krytycznych elementów maszyn przepływowych, skutecznie wydłużając okresy międzyremontowe urządzeń.

4. Doskonała skrawalność i zdolność łączenia: Gładka skrawalność do toczenia, frezowania, wiercenia i gwintowania z niskim zużyciem narzędzi; możliwość spawania metodą TIG, zgrzewania oporowego, lutowania twardego i gięcia na gorąco. Wytrzymałość złącza spawanego dobrze odpowiada materiałowi bazowemu, bez specjalnych wymagań procesowych, ułatwiając produkcję różnych złożonych zespołów.

5. Szeroka stabilność temperaturowa dla ekstremalnych warunków: Od kriogenicznych -250°C do wysokich temperatur +350°C, właściwości mechaniczne zmieniają się stopniowo bez punktu przejścia od kruchego do plastycznego, oraz dobra odporność na utlenianie w wysokich temperaturach. Łączy funkcje termiczne i elektryczne – przewodność cieplna 29–75 W/m·K, rezystywność 0,24–0,50 μΩ·m – jednocześnie spełniając wymagania wymiany ciepła i sterowania elektrycznego.

​4. Specyfikacje produktu

Często zadawane pytania

1. Czy jesteś firmą handlową czy producentem? Jesteśmy producentem, można zobaczyć certyfikat.

2. Jak długi jest czas dostawy? Zazwyczaj jest to 5-10 dni, jeśli towary są w magazynie. lub jest to 15-20 dni, jeśli towary nie są w magazynie, zależy to od ilości.

3. Czy dostarczacie próbki? Czy jest to bezpłatne czy dodatkowe? Tak, możemy zaoferować próbkę za darmo, ale musimy zapłacić koszt frachtu.

4. Jakie są Twoje warunki płatności? Płatność=1000USD, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.