Reduktor mosiężny miedzioniklowy C70600 C71500 zgodny z ASME B16.9 do systemu odsalania

Reduktor miedziano-niklowy C70600 C71500 ASME B16.9 do systemów odsalania

1.Opis produktu

Reduktor miedziano-niklowy to kluczowy element rurociągu zaprojektowany do płynnych przejść średnic w systemach rurowych. Jest produkowany z wysokiej jakości stopów miedzi i niklu, dostępnych głównie w składach 90/10 (UNS C70600, BFe10-1-1) i 70/30 (UNS C71500, B30). Wykonany w procesach wytłaczania na gorąco lub kucia, reduktor posiada precyzyjnie obrobiony wewnętrzny stożkowy otwór, który zapewnia jednolity przepływ płynu. W zależności od konfiguracji geometrycznej, klasyfikowany jest jako reduktory koncentryczne (dla pionowych pionów lub zastosowań wymagających ścisłego wyrównania osi) i reduktory ekscentryczne (dla poziomych rurociągów, gdzie kluczowe jest odprowadzanie na poziomie dna lub odpowietrzanie na poziomie góry). Produkty są w pełni zgodne z normami ASME B16.9, DIN 86089 i GB/T 12459, i mogą być dostarczane z końcówkami do spawania doczołowego, końcówkami do spawania gniazdowego, końcówkami gwintowanymi lub kołnierzowymi, aby dostosować się do różnych metod instalacji w terenie.

2.Zastosowania produktu

Ze względu na doskonałą odporność na korozję, produkt ten jest szeroko stosowany w następujących sektorach cywilnych i przemysłowych:

• Budownictwo okrętowe i morskie wydobycie ropy/gazu – stosowany w morskich systemach przeciwpożarowych, rurociągach do uzdatniania wody balastowej, obiegach chłodzenia wody i liniach dostarczania wody pitnej na dużych statkach towarowych, tankowcach, statkach pasażerskich typu RO-RO i platformach wiertniczych.

• Wykorzystanie zasobów wody morskiej – stosowany w wielkoskalowych projektach odsalania do poboru wody surowej, filtracji wstępnej i rurociągów odprowadzania solanki o wysokim stężeniu wymagających redukcji średnicy.

• Obiekty energetyczne i elektrownie – wykorzystywany w systemach chłodzenia skraplaczy turbin parowych, rurach chłodzących urządzeń pomocniczych i sieciach wody przemysłowej na terenie elektrowni cieplnych i jądrowych zlokalizowanych na wybrzeżu.

• Rafineria ropy naftowej i podstawowe przetwórstwo chemiczne – stosowany w rurociągach wymienników ciepła wody obiegowej dla jednostek destylacji atmosferycznej/próżniowej i sekcji krakingu katalitycznego, a także w liniach przesyłowych silnie korozyjnych mediów, takich jak soda kaustyczna i soda kalcynowana.

• Miejska sieć wodociągowa/kanalizacyjna i systemy energii cieplnej – służą jako złącza przejściowe między głównymi magistralami a liniami bocznymi w miejskich wodociągach, oczyszczalniach ścieków i wielkoskalowych sieciach ciepłowniczych/chłodniczych.

• Przemysł ogólny i budynki komercyjne – nadaje się do połączeń zmieniających średnicę w średnich i dużych agregatach chłodniczych, stacjach sprężarek powietrza, systemach chłodzenia procesowego i maszynowniach pomp przeciwpożarowych.

3. Zalety produktu

• Doskonała odporność na erozję i ścieranie – materiał szybko tworzy na swojej powierzchni wytrzymałą warstwę ochronną z tlenku miedzi, skutecznie odporną na zarysowania i erozję przez wodę morską z piaskiem o dużej prędkości i media zawierające chlorki, nawet w warunkach dużego przepływu.

• Wysoka odporność na korozję galwaniczną – stopy miedziowo-niklowe posiadają stabilny potencjał elektrochemiczny, minimalizując ryzyko poważnej korozji galwanicznej w kontakcie z innymi powszechnymi materiałami metalowymi w systemie rurowym, chroniąc tym samym integralność całego rurociągu.

• Wyjątkowa wydajność antyporostowa – powolne uwalnianie jonów miedzi ze stopu odstrasza organizmy wodne, takie jak barnakle i małże, znacznie wydłużając interwały czyszczenia i zmniejszając koszty konserwacji ręcznej.

• Niezawodna wytrzymałość w wysokich temperaturach – zachowuje wystarczającą odporność na pełzanie i granicę plastyczności w podwyższonych temperaturach, co czyni go odpowiednim do miejsc często poddawanych cyklom temperaturowym, takich jak przyłącza wlotowe/wylotowe wymienników ciepła.

• Silna spawalność – wykazuje doskonałą kompatybilność z konwencjonalnymi procesami spawania (TIG, MIG i spawanie łukowe ręczne), nie wymaga skomplikowanego podgrzewania przed spawaniem ani obróbki cieplnej po spawaniu; sprawność złącza spawanego może osiągnąć 0,9 lub więcej.

• Niski koszt cyklu życia – w identycznych warunkach eksploatacji jego efektywna żywotność zazwyczaj osiąga około czterokrotność żywotności produktów ze stali węglowej, przy niezwykle niskich wskaźnikach awaryjności, co skutkuje znacznie niższymi całkowitymi kosztami zakupu, konserwacji i wymiany w całym cyklu życia.

​

​4.Kluczowe specyfikacje produktu

FAQ

1. Czy jesteś firmą handlową czy producentem? Jesteśmy producentem, co potwierdzają certyfikaty.

2. Jak długi jest czas dostawy? Zazwyczaj jest to 5-10 dni, jeśli towary są w magazynie. Lub jest to 15-20 dni, jeśli towary nie są w magazynie, w zależności od ilości.

3. Czy dostarczacie próbki? Czy jest to bezpłatne czy dodatkowe? Tak, możemy zaoferować próbkę bezpłatnie, ale należy pokryć koszt frachtu.

4. Jakie są Twoje warunki płatności? Płatność=1000USD, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.